我國燃煤電廠鍋爐為社會提供大部分的電能輸出，同時也消耗了大量煤炭資源和工業(yè)水資源。其巨大的煤炭消耗量不僅關(guān)乎國家能源安全，也直接影響著環(huán)境質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展。

燃煤鍋爐的煙氣在離開布袋除塵器后，煙氣溫度一般在120℃以上，經(jīng)脫硫后排煙溫度約50℃。煙氣離開布袋除塵器后，煙氣處于飽和狀態(tài)，含濕量約6%。煙氣離開脫硫塔后，煙氣處于飽和狀態(tài)，含濕量約13%。常規(guī)燃煤鍋爐煙氣排煙溫度常常偏高，尾部煙氣除塵后直接送到脫硫塔中，用噴霧冷卻并濕法脫硫后即被排入大氣，大量排煙余熱未加利用，造成余熱浪費。

電廠鍋爐排煙溫度過高，不但影響到電廠的熱經(jīng)濟性，而且影響到空氣預(yù)熱器及布袋除塵器的安全運行?，F(xiàn)在節(jié)能工作已成為世界性的課題，隨著國民經(jīng)濟的快速增長,能源需求日益增加,供需矛盾逐漸突出。為保證經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展,國家已將資源節(jié)約作為一項基本國策。

為了有效降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，電廠紛紛引入并創(chuàng)新應(yīng)用煙氣余熱回收技術(shù)。旺泰科技針對電廠煙氣余熱回收研發(fā)除塵后低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)以及脫硫塔后漿液余熱回收系統(tǒng)技術(shù)等，通過不同的換熱方式將煙氣中的熱量轉(zhuǎn)化為可二次利用的能源，實現(xiàn)了能源的梯級利用和高效回收。

一、除塵后低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)

1）加熱凝結(jié)水/循環(huán)水，區(qū)域制冷供暖

煙氣經(jīng)布袋除塵后進(jìn)入脫硫塔前溫度在120-150℃，而濕法脫硫溫度控制在60℃以下，塔前煙氣存在大量余熱可利用。由于煙氣含濕量大，含有氯離子（Cl-）、硫氧化物（SOx）等腐蝕介質(zhì)，傳統(tǒng)金屬余熱回收設(shè)備難以深度余熱利用造成大量能量浪費。

我司研發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，采用低維碳基高導(dǎo)熱復(fù)合材料，利用其抗低溫腐蝕、高效傳熱技術(shù)，實現(xiàn)了低溫腐蝕煙氣（介質(zhì)）余熱回收?；厥盏臒崃靠杉訜嵫h(huán)水/凝結(jié)水用于冬季供暖，同時提高給水初溫，減少低壓加熱器的抽汽量，提高機組發(fā)電效益。制冷則利用加熱后的水作為溴化鋰機組的驅(qū)動熱源，制取冷量供生產(chǎn)與生活使用，實現(xiàn)熱、電、冷3種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)，同時達(dá)到節(jié)能的目的。

2）預(yù)熱冷空氣，提升鍋爐效率

傳統(tǒng)的機組一般采用低壓抽汽蒸汽暖風(fēng)機來預(yù)熱冷空氣，我司采用煙氣一空氣換熱器代替暖風(fēng)機，可以減少甚至取消暖風(fēng)機的抽汽，所節(jié)省的低壓抽汽返回汽輪機繼續(xù)做功，增加機組凈出功，同時進(jìn)入空氣預(yù)熱器的冷一、二次風(fēng)經(jīng)過預(yù)熱提高了入口溫度，最終使進(jìn)入爐膛的熱風(fēng)溫度得以提高，增加了鍋爐效率。

二、脫硫塔后漿液余熱回收

脫硫塔漿液溫度一般在 60℃左右，我司自主研制的漿液換熱器，在脫硫塔循環(huán)泵出口管道加裝漿液換熱器，漿液直接加熱供暖回/補水或除鹽水，進(jìn)行余熱回收利用；漿液溫度降低冷卻后的漿液與煙氣逆流接觸換熱使排煙溫度降低，煙氣蒸發(fā)水量減少，同時起到脫白和降低水耗的效果。

燃煤電廠鍋爐普遍存在尾部煙氣余熱未經(jīng)利用便直接排向大氣的問題，對尾部煙氣的余熱進(jìn)行回收利用不僅可以提高電廠的熱經(jīng)濟性，而且在減少動力用煤燃燒的同時，還能減輕對環(huán)境的污染。因此，燃煤電廠鍋爐煙氣余熱的回收利用，對于節(jié)能降耗和提高電站機組的經(jīng)濟性具有重要的實際意義。