在高爐煉鐵行業(yè)當(dāng)中，延期的余熱回收溫度比較正常并不苛刻，大概工作溫度在300攝氏度左右，但是一般煙氣量比較大，因?yàn)槿紵娜剂鲜敲簹猱a(chǎn)生的煙氣量比較多，以1580高爐為例煙氣量能達(dá)到30萬標(biāo)立每小時(shí)，所以整個(gè)余熱回收系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成雙預(yù)熱系統(tǒng)，就是一部分煙氣去預(yù)熱助燃的空氣，另一部分煙氣去預(yù)熱燃料煤氣，

在眾多余熱回收系統(tǒng)當(dāng)中鋼鐵的高爐余熱回收系統(tǒng)工作工況還是比較苛刻的，最主要的一點(diǎn)還是像一般加熱爐一樣遇到的酸露點(diǎn)腐蝕問題，就是燃料煤氣當(dāng)中含有一定的硫，在燃燒之后產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕問題，但同時(shí)還有它本身的特點(diǎn)還有氯離子腐蝕，因?yàn)槿剂厦簹猱?dāng)中還含有一定量的氯離子，所以在鋼鐵余熱回收系統(tǒng)當(dāng)中換熱器既要耐受住硫的露點(diǎn)腐蝕還要耐受到煤氣的氯離子腐蝕，雙重的腐蝕問題，

那么針對(duì)高爐雙預(yù)熱產(chǎn)品系統(tǒng)的防腐蝕技術(shù)要點(diǎn)，大概有3點(diǎn)：首先要精準(zhǔn)的控制煙氣的排煙溫度，我們要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)呢，露點(diǎn)腐蝕溫度、選型、傳熱面積和操作控制條件都要進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，一旦控制不好要么就產(chǎn)生腐蝕問題，要么就是余熱回收系統(tǒng)效果不好，浪費(fèi)能源，二、在煤氣預(yù)熱器的低溫段針對(duì)不同的腐蝕強(qiáng)度采用梯形材料選擇來控制腐蝕問題，就是在不同腐蝕強(qiáng)度的位置選用不同的抗腐蝕材料來對(duì)抗腐蝕問題，一般比較典型的材料組合，梯級(jí)組合就是254SMO加2205加316，針對(duì)一些腐蝕工況特別強(qiáng)的一些條件我們旺泰科技創(chuàng)新的提出了嵌入非金屬材料換熱模塊的技術(shù)來對(duì)抗這種非常強(qiáng)烈的腐蝕問題，另外針對(duì)一些特殊的工作工況也要注意一些防腐蝕技術(shù)的細(xì)節(jié)問題，比如再有煙氣有凝露的工作條件下我們要設(shè)置相應(yīng)的焊縫縫隙防滲漏的一些技術(shù)，冬季工況金屬壁溫特別低的那些工作條件要在預(yù)熱器當(dāng)中設(shè)計(jì)空氣幕墻來提高金屬壁溫的這個(gè)問題。